Испарители СУГ

Подразделяются по типу исполнения и принципу действия:

● Электрические прямого («сухого») нагрева;
● Электрические опосредованного нагрева с промежуточным теплоносителем;
● Жидкостные - резервуарного и проточного типов;
● Нагрева теплоносителя открытым пламенем («прямого горения»).
Классификация испарителей отвечает особенностям конструкции теплопередающих поверхностей и виду теплоносителя. Испарители можно разделить на два основных вида — прямого и непрямого подогрева.
К испарителям прямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку непосредственно от горячего теплоносителя. К испарителям непрямого подогрева относятся аппараты, в которых сжиженный газ получает теплоту через стенку от промежуточного газа или жидкости, обогреваемых горячим теплоносителем. Кроме того, существуют испарители, в той или иной степени сочетающие оба принципа.
Испарители также могут быть классифицированы и по другим основным признакам:
● по применяемой схеме регазификации (емкостные, проточные, комбинированные);
● по виду контакта теплоносителя со сжиженным газом (электрические, прямого горения (огневые), водяные, паровые, масляные);
● по виду контакта сжиженного газа с поверхностью нагрева (с кипением сжиженных газов, с кипением в трубах при вынужденной циркуляции и оросительные — пленочные и форсуночные);
● по испарительной способности (малые, средние, большие).
Емкостные испарители. Испарители этого типа предназначены для подземных групповых резервуарных установок с естественным испарением сжиженных газов. В настоящее время испарители этого типа практически не применяются в силу причин как технологического, так и экономического характера: значительно большими капитальными затратами на их сооружение, большими эксплуатационными расходами, необходимостью в двух видах внешних источников энергии: тепловой и электрической. Им присущи значительные потери теплоты в окружающую среду - до 350% от полезной теплоты, затраченной на испарение газа. К недостаткам емкостных испарителей также относится пожароопасность в случае перерыва в работе системы автоматики регулирования температуры в отапливаемой камере или системы вентиляции.
Проточные испарители сжиженных газов. Испарители этого типа отличаются высокой удельной производительностью и нашли самое широкое применение. Чаще всего такой испаритель представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого вмонтирован змеевик и устройство контроля уровня (поплавок с выходным клапаном). Испаритель снабжается впускной и выпускной арматурой, а также контрольно-предохранительными устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию в заданных режимах.
Испарители СУГ, независимо от производителя, можно классифицировать по типу нагрева продукта:
При выборе того или иного типа испарителя для проектирования следует ориентироваться на технические условия в месте подключения. Если есть возможность подключения электроэнергии — можно использовать электрические испарители, при возможности использования теплоносителя от существующих теплосетей — жидкостные, в случае отсутствия и того и другого — прямого горения, основное преимущество которых — автономность и энергонезависимость.
Испарительная установка СУГ (сжиженного газа) — техническое устройство, предназначенное для принудительного испарения жидкой фазы СУГ.
Базовая комплектность испарительной установки:
● Испаритель;
● Металлический шкаф с технологическими отверстиями;
● Шаровой кран на входе и выходе, между отсекателем и регулятором давления;
● Фильтр («грязеуловитель») и предохранительный клапан перед испарителем;
● Отсекатель жидкой фазы;
● Манометр 0–25 бар с манометр-запирающим клапаном;
● Регуляторная группа (предохранительный, запорный и продувочный клапаны).
Применение установок искусственной регазификации (испарительных установок) позволяет резко (до 8 крат) увеличить испарительную способность групповых резервуарных установок и снизить капиталоёмкость и металлоемкость в пересчете на единицу массы используемого газа. Также обеспечивается получение газа с постоянной теплотой сгорания.
При сезонном снижении расхода газа резервуарные установки с искусственным испарением могут работать по схеме с естественным испарением (трубопроводная обвязка установок выполняется таким образом, что паровое пространство резервуаров объединено с выходными газопроводами).
Также использование испарителей позволяет сгладить пиковые нагрузки газопотребления, то есть повысить экономичность как систем газоснабжения, так и эффективность использования мощностей заводов и промыслов, обеспечить бесперебойность снабжения.
Групповые резервуарные установки с искусственным испарением обладают следующими преимуществами:
● испарительная способность установки не зависит от количества жидкости в резервуарах и сохраняется на заданном уровне;
● теплота сгорания паровой фазы постоянна вплоть до полной выработки всего газа в резервуарах (за исключением объёмов невыбираемого остатка);
● повышенная экономичность и стабильность газоснабжения, обусловленные отсутствием надобности извлекать тяжелые остатки;
● значительная испарительная способность даже при небольшом объеме расходных резервуаров;
● возможность использования в них бутановых фракций или сжиженных газов с повышенным содержанием бутанов (до 60%).